29Juin

Choix d’un guidage linéaire : se donner le temps de la réflexion

Dans le domaine du guidage linéaire, les solutions techniques sont extrêmement variées. Au cours de l’élaboration de son système automatisé, l’industriel ne devrait pas négliger ce chapitre du guidage, qui mérite une étude approfondie. Objectif : choisir la formule optimale, celle qui apportera la meilleure réponse aux différentes données du problème posé.

Face à la partie guidage linéaire de son projet, le concepteur est amené à se poser une série de questions. Des questions techniques bien sûr, qui passent par le choix d’une technologie et la prise en compte de différentes données essentiellement mécaniques : encombrement, rigidité, capacité de charge, précision… Une seconde question sera celle de l’environnement de l’équipement, car certaines technologies sont plus ou moins sensibles aux poussières, à la pollution, aux températures extrêmes…

La question financière a aussi son importance : coût de l’équipement, de son montage, de sa maintenance, de l’énergie nécessaire à son fonctionnement. Finalement, le guidage linéaire aura d’importantes répercussions sur les performances de la machine, sur ses cadences de fonctionnement, sur sa durabilité, et donc sur sa rentabilité. C’est pourquoi cet aspect d’un projet se doit d’être examiné en détail afin d’effectuer les bons choix.

Quelles sont les bonnes questions avant de choisir un guidage linéaire ?

Comme pour la plupart des problématiques industrielles, la solution retenue sera le fruit d’un compromis. Il convient donc de se poser « la » question : quelles sont les priorités, quels sont les critères prépondérants ?

Car les domaines d’application du guidage linéaire sont particulièrement variés : transports, machines spéciales, logistique, conditionnement… Chaque secteur a ses exigences bien spécifiques, mais, dans la plupart des cas, les critères de sélection sont communs. Les principaux points à examiner sont : capacité de charge, vitesse, précision, légèreté, encombrement, résistance à la corrosion. Certaines erreurs sont à éviter : le choix d’un système inutilement trop précis peut s’avérer contre-productif et provoquer des blocages de la machine…

Découvrez les principaux indicateurs de performance en guidage linéaire !

Les différents modes de guidage linéaires possibles

Au départ, on peut opter soit pour un guidage « classique » par contact glissant, soit pour un guidage plus sophistiqué qui intègre des éléments roulants.

La première solution présente un inconvénient majeur : des frottements importants, une forte déperdition d’énergie, une précision qui se dégrade au fur et à mesure de l’usure. Ce premier type de guidage « glissant » ne peut a priori se concevoir que pour des vitesses de déplacement modérées.

Pour être performant à des vitesses plus élevées, la seconde solution est celle d’un guidage à composants roulants. Elle présente l’avantage de presque supprimer les frottements en améliorant très nettement le rendement mécanique et énergétique de l’équipement.

Trois principales catégories de systèmes utilisent des guidages roulants :

Les guidages linéaires se composent d’un rail muni de galets, d’un patin à recirculation de billes ou de cages à billes (ou à rouleaux).

Les glissières télescopiques proposent selon les cas une extraction partielle ou totale et d’éventuels dispositifs de blocage de sécurité.

Les unités linéaires intègrent le rail de guidage, le dispositif de roulement et l’organe de déplacement (courroie crantée, vis à bille, pignon crémaillère).

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Choisir un guidage linéaire n’est pas une chose à prendre à la légère et demande du temps et une étude complète pour opter pour la meilleure solution. Si vous hésitez encore, les experts Rollon sont à votre disposition pour vous aider dans l’élaboration de votre projet.