9Fév
Maintenance des systèmes d’emballage : les principaux enjeux
Dans le secteur de l’emballage, les machines sont fortement sollicitées, souvent soumises à des cadences particulièrement soutenues. Pour des raisons évidentes de rentabilité, la disponibilité du matériel doit être maximale, et il est important de limiter la durée des interventions techniques. Dès la conception d’un équipement, cela implique de penser à faciliter la future maintenance des systèmes d’emballage. L’intégration d’unités linéaires dans les systèmes de guidage apporte une réponse tout à fait appropriée : ce sont des composants facilement stockables et interchangeables, qui ramènent les temps d’arrêt à leur strict minimum.
Le temps est précieux : la maintenance des systèmes d’emballage doit être rapide
Sur les lignes d’emballage, qui tournent souvent en 2/8 voire en 3/8, le matériel est soumis à des cadences importantes alors que la rentabilité attendue impose des taux de service optimaux. Dans ce contexte, tout arrêt pour maintenance des systèmes d’emballage s’accompagne d’une perte de productivité.
Parallèlement, le fonctionnement à flux tendu, conjugué au raccourcissement du temps de traitement des commandes (livraison de plus en plus souvent demandée à J+1), impose un fonctionnement quasi permanent des machines. Prenons l’exemple d’une machine qui traite 60 articles à la minute. Un simple arrêt de 10 minutes d’un tel équipement entraîne un retard dans le traitement de 600 articles !
>> Le principal enjeu de la maintenance, c’est d’anticiper ! <<
Dans le secteur de l’emballage, l’arrêt de la production est donc un aléa redouté, et les temps alloués à la maintenance doivent donc être aussi courts que possible, car la moindre interruption du service présente un coût immédiat pour l’entreprise.
Dans le choix des systèmes de guidage, les qualités de résistance à la corrosion du matériel sont également à prendre en compte. Car l’activité de l’emballage occasionne des lavages, et le choix d’unités linéaires traitées contre la corrosion peut largement accroître la durée de vie de l’équipement, et donc limiter sa maintenance. À noter que ces solutions anticorrosion sont particulièrement privilégiées dans le secteur agroalimentaire.
L’importance de la disponibilité des pièces
Pour faciliter la maintenance des systèmes d’emballage et sa planification, la disponibilité des pièces détachées devient un critère très important. Sur un marché industriel qui se mondialise, les composants sont tous référencés, et les entreprises, susceptibles de passer commande à tout moment, exigent une disponibilité immédiate.
Une entreprise qui fabrique des machines en France pourra les exporter dans le monde entier, mais dans chaque pays, il doit être facile de se procurer des pièces détachées.
Pour parer cet écueil du « manque de pièce de rechange », certains industriels préfèrent se constituer un stock de pièces « stratégiques ». Au lieu d’interrompre la production dans l’attente des pièces manquantes, cette stratégie permet au contraire de planifier des créneaux d’arrêt de la production. Durant 1 ou 2 journées d’interventions coordonnées, ils vont pouvoir remplacer à titre préventif la plupart des pièces sensibles… en amont de la panne et d’un arrêt imprévu, bien plus coûteux.
Ce qui est valable pour le secteur de l’emballage peut se généraliser à l’ensemble des activités industrielles : la maintenance est une composante capitale de la stratégie de l’entreprise. Loin de s’improviser au quotidien, elle doit bel et bien être prise en compte dès la phase de conception de toute installation.
Renseignez-vous auprès des experts Rollon !
Crédit photo : Fotolia
