Sur les sites industriels, des magasins automatiques, également baptisés carrousels, sont de plus en plus souvent utilisés pour la fourniture d’équipements de protection individuelle : gants, masques, bouchons d’oreilles… Cette démarche affiche un objectif : limiter le coût de ces différents consommables. En utilisant des guidages curvilignes, on peut largement améliorer la capacité de stockage de ces carrousels en leur conférant la géométrie optimale.

Le long des milliers de kilomètres des voies ferrées électrifiées de la SNCF, le contrôle des caténaires représentait une opération lourde, compliquée par l’existence de différents écartements des rails selon les véhicules concernés. L’appel à un système de guidage par glissières télescopiques a permis de proposer un nouvel outillage bien plus léger et adaptable à toutes les voies. Résultat : des interventions plus rapides et efficaces, à des coûts fortement réduits par rapport aux anciennes solutions.

Dans le secteur de l’emballage, les machines sont fortement sollicitées, souvent soumises à des cadences particulièrement soutenues. Pour des raisons évidentes de rentabilité, la disponibilité du matériel doit être maximale, et il est important de limiter la durée des interventions techniques. Dès la conception d’un équipement, cela implique de penser à faciliter sa future maintenance. L’intégration d’unités linéaires dans les systèmes de guidage apporte une réponse tout à fait appropriée : ce sont des composants facilement stockables et interchangeables, qui ramènent les temps d’arrêt à leur strict minimum.

Dans le domaine de la carrosserie industrielle, les guidages linéaires ont fait une apparition remarquée dans l’équipement des poids lourds. Deux applications sont aujourd’hui particulièrement concernées : les portes de livraison latérale, et le cloisonnement intérieur de la cargaison. En matière de transport routier où les composants sont mis à rude épreuve, l’excellente résistance mécanique des glissières à galet et de l’inox s’impose comme un gage de fiabilité et de robustesse.

Au sein d’un local industriel, un portique de manutention peut se définir comme un dispositif automatisé de déplacement de charges d’un point A à un point B, et ce dans l’ensemble du volume considéré. Contrairement à d’autres systèmes, son installation et son fonctionnement se déroulent en hauteur, et son principal atout est de libérer une précieuse place au sol.